Dawai keluli karbon rendah kegunaan umum
Adalah hasil terbesar keluli dalam pelbagai, dengan diameter antara 0.16 ~ 10mm. Ia boleh dibahagikan kepada dua oleh permukaan dan Tergalvani, menurut penghantaran status dibahagi menjadi dua sejuk dan annealing. Sejuk kekuatan tegangan keluli yang dikeluarkan, Adakah penggunaan umum adalah % 26le; 635 ~ 1000MPa; kuku dengan % 26le; 540 ~ 1320MPa. Lebih besar diameter dawai, lebih kecil kekuatan tegang. Tetapi pembinaan sejuk disediakan kekuatan tegangan keluli jaring tidak kurang daripada 635MPa. Kekuatan tegangan dawai keluli yang annealed adalah antara 500 dan 295 MPa. Pilih bahan-bahan mentah, daripada penyenggaraan fleksibiliti dengan dawai kasar untuk mempertimbangkan, untuk mengelakkan kekuatan tegangan tinggi, diameter dawai kandungan karbon kecil harus rendah; tapi spesifikasi lebih besar kuku dengan sutera, anda perlu menggunakan kandungan karbon yang tinggi, supaya Kawat keluli di punch itu apabila dibengkokkan. Secara amnya dalam pengeluaran kuku berdawai keluli lancar, rod dawai boleh digunakan mekanikal penyahkerakan (lihat penyahkerakan mekanikal wire rod) dan tanpa rawatan salutan (lihat pelinciran pembawa) untuk menarik. Dalam pengeluaran kuku atau dawai keluli tergalvani, kerana keperluan kualiti permukaan adalah lebih tinggi, biasanya Mesin selepas itu mekanikal penyahkerakan selepas sedikit pickling dan melalui kuning dan limau nipis lapisan rawatan, tarik tarik. Sebagai plasticity dawai keluli karbon rendah, kecemaran rintangan adalah kecil, jadi menarik lukisan apabila kadar pengurangan jumlah (lihat kadar pengurangan kawasan) dapat dicapai, sehingga 95% atau lebih. Kadar pengurangan untuk lulus setiap umumnya adalah % 26le; 35%. Penggunaan am rendah karbon steel wire di Tergalvani sebelum rawatan haba atau lukisan antara rawatan haba yang sederhana, biasanya recrystallization annealing dan meluas penggunaan annealing berterusan Relau dan Relau Relau annealing dalam dua cara. Relau berterusan daripada operasi annealing dan berterusan panas-dip galvanizing atau galvanizing komposisi garisan operasi yang berterusan; annealing Relau juga digunakan dalam operasi berterusan baris pengeluaran.
Dawai Tergalvani karbon keluli untuk komunikasi overhed
Resistivity yang mempunyai syarat-syarat yang ketat, jadi komposisi kimia bahan mentah perlu memastikan bahawa resistivity siap wire layak. Kawat rawatan permukaan, melukis dan proses rawatan haba dan kegunaan umum dawai keluli karbon rendah adalah serupa, tetapi memerlukan lapisan zink tebal, dan sebahagian lain di dalam Tergalvani selepas rawatan pempasifan, iaitu selepas wayar keluli tergalvani tenggelam dalam chromic asid, asid sulfurik dan asid nitrik dalam penyelesaian yang bercampur-campur, supaya lapisan permukaan zink untuk membentuk rainbow atau hijau kuning, cahaya terang, cahaya merah dan lain-lain warna bercampur pempasifan filem untuk mempertingkatkan ketahanan kakisan dawai keluli. Dawai keluli tergalvani untuk annealing. Selesai kekuatan tegangan pecah 345 ~ 490MPa perisai kabel wayar keluli juga memerlukan lapisan zink tebal, dan sesetengah juga memerlukan pempasifan selepas galvanizing Tergalvani rendah karbon.
Penggunaan dawai keluli karbon rendah yang penting
Terdapat dua jenis licin dan tergalvani. Galvanized zink dawai keluli nipis. Kekuatan tegangan dawai besi yang halus adalah % 26ge; 390MP. kekuatan tegangan keluli tergalvani Kawat.
Dawai keluli struktur karbon berkualiti tinggi
Diperbuat daripada keluli struktur karbon, dihantar dalam keadaan yang keras atau lembut. Kekerasan kekuatan tegangan Kawat antara 540 ~ 980MPa; kekuatan tegangan dawai lembut Negeri antara 440 ~ 785MPa, syarat-syarat tertentu yang ditentukan oleh diameter besi dan wayar. Dalam Keratan rentas dawai tersebut adalah bulat, persegi dan heksagon. Keadaan permukaan wayar terbahagi kepada dua jenis: sejuk dilukis dan Perak. Dawai Perak terang harus mempunyai ketepatan dimensi yang lebih tinggi dan kualiti permukaan, permukaan licin dan berkilat, tiada penggunaan kecacatan permukaan yang berbahaya. Diameter dawai yang dihantar dalam keadaan hidangan secara amnya 1 mm atau kurang.
Mempunyai penahan dan sejuk yang maju untuk Kawat struktur keluli karbon rendah
Diperbuat daripada keluli riveting. Ujian rendah pembesaran keluli hendaklah tidak pengecutan, gelembung, penstrataan, retak dan kemasukan logam. Diameter dawai untuk pemegang galas adalah o. 75 ~ 12. Omm, kekuatan tegangan pecah antara 390 ~ 735MPa, saiz wayar dan permukaan kualiti keperluan tinggi sejuk-dilakarkan Negeri atau penyesuian (26le % diameter dawai; 2mm) menyatakan penghantaran. Diameter dawai pengkelasan sejuk secara amnya l ~ 16ram, juga memerlukan ketepatan dimensi yang lebih tinggi, kualiti permukaan dan rendah pembesaran organisasi, kekuatan tegangan pecah 420 ~ 735MPa. Diameter kurang daripada dan sama untuk 2mm keluli untuk menguji pengecutan Keratan rentas, nilainya hendaklah tidak kurang daripada 35% hingga 50%. Diameter lebih besar daripada dan bersamaan dengan 3mm wayar tetapi juga untuk melakukan ujian pengkelasan sejuk, syarat-syarat am sejuk palsu dengan ketinggian asal 26divide sampel; Apabila tiada retak dan retak. Microstructure daripada wayar hendaklah ferrite dan spherical pearlite, rod dawai ini atau oleh rod dawai selepas produk separa siap menjadi spherical annealing. Untuk mendapatkan kualiti permukaan yang baik dan spheroidized organisasi, mempertingkatkan merupakan dawai keluli, pengeluaran maju dawai sejuk biasanya digunakan dalam rod dawai diameter lebih besar untuk meningkatkan kadar pengurangan jumlah dan bilangan pertengahan annealing. Kualiti permukaan wayar keluli palsu sejuk juga berkaitan dengan kualiti yang pickling dan keasidan daripada wayar dikurangkan oleh pickling dan pickling. Untuk mengelakkan hidrogen embrittlement disebabkan oleh embrittlement hidrogen dan memberi kesan pengecutan Keratan rentas dawai, selepas pickling untuk membakar sepenuhnya. 134 lukisan yang selesai, untuk memastikan kualiti permukaan yang lebih tinggi, patut amalkan lulus kecil tolak kadar. Produk siap melukis kadar pengurangan jumlah adalah secara amnya kurang dari 60%, untuk memastikan prestasi pengkelasan sejuk.
Wayar karbon diperbuat daripada keluli struktur khusus karbon yang dan dihantar dalam keadaan sejuk dilukis. Bagi tinggi-kekuatan kimpalan dawai, harus mengurangkan hidrogen dengan kandungan, untuk mengelakkan sejuk retak di weld itu. Untuk tujuan ini, keperluan permukaan dawai bersih, tolak dilampirkan bahan untuk mengurangkan kimpalan daripada lebur logam apabila penyebaran kandungan hidrogen. Di samping itu, pilihan yang munasabah lukisan minyak pelincir juga adalah salah satu kunci untuk mendapatkan dawai elektrod hidrogen yang rendah.
