Wayar alat keluli aloi:wayar alat keluli aloi biasanya digunakan keluli, aloi keluli alat kelajuan tinggi keluli dan aloi keluli die. Ini jenis keluli karbon tinggi dan kandungan kandungan dari pengaloian unsur, begitu tinggi kekerasan, plasticity miskin, melukis lebih sukar. Bahan mentah biasanya tertakluk kepada spheroidizing annealing dan kualiti spheroidizing annealing adalah kunci kepada kemajuan lancar lukisan. Wayar alat keluli aloi dengan asid sulfurik atau pickling asid hidroklorik cair, dan beberapa bercampur dengan asid sulfurik asid pickling. Tertarik dengan salutan limau nipis atau limau nipis mengandungi lapisan mengandungi meta-serbuk & limau nipis. Sebagai alat tinggi-aloi tinggi karbon beberapa dawai keluli yang melukis kecemaran adalah lebih sukar, kadang-kadang dalam pengeluaran suhu untuk menukar keadaan kecemaran lukisan.
Aloi kimpalan dawai:sesuai untuk kimpalan Arka kimpalan gas kimpalan Arka timbul, electroslag kimpalan, terutamanya kimpalan gas dan lain-lain tujuan aloi yang Kawat. Diperbuat daripada keluli struktur aloi khas, termasuk mangan dan mangan silikon, molibdenum yang kaya mangan, mangan silikon molibdenum yang kaya, mangan silikon molibdenum yang kaya titanium, mangan molibdenum yang kaya vanadium, molibdenum yang kaya kromium, molibdenum yang kaya kromium vanadium, kromium molibdenum yang kaya nikel, kromium mangan silikon. Komposisi kimia wayar kimpalan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti di weld. Peranan menambah beberapa unsur-unsur pengaloian dalam keluli adalah: (1) deoxidation; (2) mengukuhkan weld; dan (3) mengawal kandungan karbon. Apabila kandungan karbon yang tinggi, weld yang begitu mudah retak, liang yang besar dan percikan itu adalah besar. Oleh itu, kandungan karbon wayar kimpalan adalah umumnya lebih rendah berbanding logam utama, dan kehilangan kekuatan terdiri daripada unsur pengaloian yang kukuh. Wayar biasanya dihantar dalam keadaan sejuk-dilakarkan, tetapi boleh juga haba yang dirawat, jeruk dan dibersihkan mengikut keperluan pengguna atau dibekalkan dengan wayar dengan kekuatan tegangan tertentu. Untuk meningkatkan kekonduksian, kimpalan Arka timbul dan kimpalan gas yang dilindugi dawai secara amnya memerlukan permukaan penyaduran kuprum, dan untuk memastikan bahawa lapisan yang kukuh dan seragam. Kelancaran permukaan dawai (Ijazah kakisan) dan kebersihan (Ijazah saki-baki minyak) juga mempengaruhi kualiti di weld. Permukaan licin dan kebersihan, kenalan pengalir adalah baik, kestabilan arc, kurang percikan yang boleh meningkatkan kualiti di weld. Untuk meningkatkan tahap kelancaran, dalam produk jadi lukisan perlu mengguna pakai kadar pengurangan jumlah yang lebih tinggi dan lebih banyak masa melukis. Minyak pelincir boleh menjejaskan kebersihan permukaan dan perlu dipilih secara munasabah. Selain dari pepejal dawai, Kawat pengeluaran tiub (teras) juga mempunyai sebuah pembangunan yang hebat.
Aloi sejuk maju dawai keluli:digunakan untuk membuat lebih penting rivet dan selak, rivet keluli utama untuk mangan keluli, keluli kromium mangan silikon, kromium silikon nikel keluli. Keperluan utama bagi Wayar adalah: kualiti permukaan yang tinggi, untuk memastikan bahawa sejuk selepas yang maju tanpa retak; tinggi merupakan. Perbezaan antara riveted keluli dan keluli sepadan adalah S, kandungan P adalah rendah, ditolak kekotoran. Rawatan haba rod dawai dijalankan dengan lengkap annealing atau isothermal annealing untuk mendapatkan spheroidization karbida. Produk separa siap yang menggunakan recrystallization annealing. Carbides yang cenderung menjadi bulat oleh pelbagai annealing dan lukisan sejuk. Produk dihantar dalam sejuk dilukis atau memanaskan keadaan yang dirawat. Sejuk aloi yang maju dawai keluli pickling menggunakan proses pickling biasa, tetapi kerana kualiti permukaan wayar dan pickling kualiti, dalam operasi mencegah lebih pickling, pickling tidak bersih dan embrittlement hidrogen. Keluli aloi sejuk-palsu adalah rendah karbon rendah-aloi keluli, plastik adalah lebih baik, tetapi untuk memastikan permukaan kualiti, melukis penggunaan am lebih kecil Pas pengurangan kadar dan kadar pengurangan jumlah yang lebih besar. Produk siap biasanya ditarik hanya satu, dan kadar pengurangan adalah dikawal pada % 26le; 10%.
Dawai keluli tahan karat:keluli tahan karat Kawat pengeluaran dalam pengeluaran tempat aloi keluli jaring tahap kesukaran, rawatan haba, rawatan permukaan yang tinggi dan lukisan proses mempunyai yang unik. Dawai keluli tahan karat terutamanya dibahagikan austenit, martensitic dan dawai keluli tahan karat ferrite 3, yang pertama kedua-dua kategori akan lebih banyak.
Dawai keluli tahan karat austenit:18-8 wayar keluli tahan karat sebagai yang tipikal, untuk dawai spring keluli, dawai piano, sejuk maju wayar dan dawai. Kebanyakannya untuk Negeri sejuk-dilakarkan penghantaran, tetapi juga kepada penyampaian rawatan haba. Pengeluaran rod dawai, produk separa siap dan produk siap tersebut dianggap oleh rawatan haba. Filem oksida permukaan yang agak tebal, stabil alam semula jadi, biasanya dengan fusidine - triacid basuh (lihat penyahkerakan kimia wire rod) semula untuk dibuang. Filem oksida ringan juga boleh dihapuskan dengan pickling asid hydrofluoric asid nitric. Selepas pickling boleh digunakan tembaga, rawatan oxalate atau serbuk Tuyuan Ming - lime sebagai lapisan pelincir. Selepas rawatan penyelesaian austenit keluli tahan karat, walaupun plasticity yang baik, tetapi kecenderungan untuk pengerasan kerja kuat, kecemaran rintangan, menarik wayar tersebut memerlukan minyak pelincir yang baik dan acuan yang sesuai.
Dawai keluli tahan karat martensitic:jenis utama peralatan perubatan berdawai keluli dan khas Kawat dan sebagainya. Pengeluaran keluli tahan karat martensitic Kawat, bahan-bahan mentah dalam menggulung panas mestilah perlahan dan spheroidized rawatan untuk mencegah cracking dan tarik bagi organisasi untuk menyediakan. Penyingkiran filem oksida, biasanya alkali pertama yang mencuci, dan kemudian asid hidroklorik atau asid hidroklorik cair dengan pickling asid sulfurik. Boleh digunakan sebagai limau nipis dan limau nipis sebagai lapisan pelincir. Selepas melukis wayar keluli perlu dikeluarkan dalam pelincir sisa tersebut secepat mungkin selepas rawatan haba untuk mencegah kewujudan baki tekanan yang disebabkan oleh keretakan dawai keluli.
